В даний час існує дві основні методи виявленнякольоровий друкякість: режим щільності та режим кольоровості.

Режим щільності – це режим керування процесом, який керує критичними аспектами процесу друку відповідно до товщини шару фарби.

Підхід кольоровості — це високоточний режим керування системою, заснований на оптичному вимірюванні кольоровості або спектральних спектрів для контролю кольору. Однак це вимагає ретельного розгляду матеріалів для друку, середовища застосування та цілей тестування.

У режимі реалізації можна використовувати як офлайн-режим ручного відбору проб, так і онлайн-метод автоматичного визначення.

1. Виявлення та контроль унікальної якості друку матеріалу.

У кольоровій коробковій упаковці застосування та просування спеціальних матеріалів і нових матеріалів є тенденцією, наприклад, сигаретні пачки з м’яких паперових пакетів, тверді картонні пакети, розроблені для алюмінієвої фольги, золоті та срібні картонні пакети. Ці ламіновані або покриті матеріали з глянцевою поверхнею мають металевий блиск і заломлюючу поверхню. Після друку на різних кольорах вишуканих візерунків, це дає людям відчуття високого класу та елегантності, що може значно збільшити додану вартість простору продуктів, і широко використовується у високоякісних кольорових коробках.

Цей тип високоглянцевого поверхневого матеріалу має сильний металевий блиск завдяки плоскому покриттю поверхні, і коли падаюче світло випромінюється, виникає сильне дзеркальне відбиття. Таким чином, колір поверхні об’єкта виглядає так, ніби він буде змінюватися зі зміною кута спостереження, в результаті чого кольором процесу друку нелегко контролювати, тому принтер стикається з проблемою контролю якості забезпечення однакової партії відбитків або навіть різних партій відбитків з однаковим кольором чорнила та його особливі вимоги до технології перевірки.

Кольорова коробка, надрукована унікальними матеріалами, має багато плашкових кольорів і процесів захисту від підробок на додаток до діаграми кольорів чотирикольорового друку, а вміст її тестування включає щільність, розширення точок, реєстрацію та глянець.

Через обмеження блиску поверхні спеціального матеріалу при вимірюванні щільності та точки необхідно використовувати вимірювання d / 0 умов оптичної геометрії тестового приладу, наскільки це можливо, відповідно до принципу спектроскопії. , смуга видимого світла 400 ~ 700 нм у 31 інтервалі вимірювань, вимірювання відбивної здатності спектру кольору об’єкта, а потім одержане зі значення кольору CIELab і спектроскопії різниці кольорів, наприклад серії SP від ​​X-Rite. Серія SP від ​​X-Rite. Таким чином, гарантується точність і надійність даних вимірювань для матеріалів з високоглянцевою поверхнею. Вимірювальні прилади, що застосовуються до звичайних матеріалів із геометричними умовами 0/45, наприклад серії X-Rite 900, не можуть досягти послідовних і точних результатів.

2. Виявлення та контроль якості плашкового кольорового друку

Під час друку пакувальних виробів кольорових коробок, оскільки плашковий кольоровий друк має велику площу кольорових блоків поля, тому колір привертає увагу, гарний ефект відображення на полиці, зменшує різницю кольорів, створювану точковим накладенням, деформацію точки, стабільність кольору, легко визначити, тому велика кількість плашкових кольорів є його основною особливістю.

В даний час багато підприємств кольорового друку відносно відстали від засобів вимірювання та контролю плашкових кольорів, більшість із них все ще знаходяться на стадії покладання на досвід майстрів для розподілу чорнила плашкових кольорів, існує співвідношення чорнил плашкових кольорів недостатньо точний, час виділення тривалий, суб’єктивні фактори мають великий вплив на недоліки. Таким чином, прийняття системи відповідності кольорів є найкращим вирішенням проблеми, а також це основна технологія та напрямок розвитку міжнародного контролю та перевірки якості кольорових коробок.

Система підбору кольорів — це система, що складається з комп’ютера, програмного забезпечення для підбору кольорів, спектрофотометра, аналітичних ваг, приладу для вирівнювання чорнила, приладу для розподілу чорнила та приладу для визначення придатності для друку. Система підбору кольорів може зберігати параметри матеріалів підкладки, чорнила та їхні дані про підбір кольорів для поліграфічних підприємств у системі за допомогою тестів і експериментів, а програмне забезпечення підбору кольорів може виконувати спектрофотометричні вимірювання відповідно до наданих зразків плашкових кольорів. замовниками, застосувати комп’ютер для автоматичного аналізу відповідності кольорів та операцій зіставлення кольорів, контролювати умови відповідності кольорів відповідно до значення CIELab, значення щільності та △E зразків клієнтів і зразків відповідності кольорів, а також надати параметри керування друком, щоб можуть бути реалізовані дані зіставлення плашкового кольору чорнила. Наприклад, швейцарська система формулювання чорнила GretagMacbeth, яка включає апаратний спектрофотометр SpectroEye та InkFormulation, має SpectroEye, який може вимірювати не лише значення точки та щільності друкованих матеріалів, але й відтінок, насиченість та яскравість. InkFormulation може створити точну базу даних лише з невеликою кількістю шкал концентрації. Дані зіставлення кольорів можуть бути орієнтовані на офсетний друк, а також на флексо-, глибокий і трафаретний друк, і можуть забезпечувати різноманітні методи сортування формули чорнила, такі як схожість за відтінком, однаковий колір і різні значення спектра, одиниця чорнила плашкового кольору ціна, використання чорнила, товщина шару чорнила тощо. Таким чином, застосування цифрових технологій фундаментально долає обмеження емпіричного підбору кольорів і відповідає вимогам розробки щодо вищої якості, коротшого циклу та нижчої вартості галузі друку кольорових коробок.

3. технологія онлайн-виявлення та контролю якості друку кольорових коробок.

З розвитком технології отримання та обробки цифрових зображень технологія онлайн-виявлення та контролю якості друку, яка використовує замкнуті системи керування для виявлення та миттєвого коригування всього зображення друкованої продукції, стає популярною та оптимізованою. Міжнародні основні виробники принтерів зробили стандартними онлайн-системи виявлення зображень, наприклад Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, швейцарська BOBST, американська PRO IMAGE, японська DAC і TOKIMEC.

Онлайн-система інспекції та контролю якості друку використовує об’єктив високошвидкісної камери високої роздільної здатності для захоплення зображень і використовує дані стандартних зразків як стандарт для порівняння відмінностей і розбіжностей між отриманими контрольними зображеннями та стандартними зразками. у режимі реального часу (наприклад, плями, чорнильні крапки, різниця кольорів та різні інші помилки, що виникають під час процесу друку). Дефекти розміром 0,10 мм можуть бути точно виявлені, навіть якщо такі дефекти відрізняються від стандартного зображення лише на один рівень сірого. Така система може повністю усунути людські помилки, досягти високої швидкості, високої точності та 100% перевірки в режимі реального часу кольорової поліграфічної продукції та встановити уніфікований стандарт перевірки, який піддається кількісному вимірюванню.

Коротше кажучи, цифровізація виявлення та контролю якості друку кольорових коробок є новим напрямком, що представляє майбутнє виробництва кольорових коробок друку та є технічною гарантією для інтегрованого виробництва дизайну, друку та післядрукарської обробки. Освоєння цифрової технології контролю якості, створення власного інноваційного процесу та реалізація вдосконаленої роботи стануть ключем до розподілу прибутку на величезному ринку кольорового друку. Це також є основною передумовою для сталого розвитку підприємств кольорового друку.

Для отримання додаткової інформації, будь ласканатисніть тут, абозв'яжіться з намибезпосередньо, якщо ви шукаєте aКитайський книгодрукар.